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凈化車間氣壓及控制要點
發布時間： 2025-03-19 點擊次數： 471次通過一些控制措施，可滿足對潔凈室氣壓的要求，保障生產工藝穩定性和產品良率，博泰小編帶大家了解相關知識。?
一、潔凈區與非潔凈區壓差控制
1、?基本壓差要求?
潔凈區維持正壓狀態，與非潔凈區的壓差應≥10Pa，防止氣流侵入潔凈區。相鄰潔凈區之間的壓差應≥5Pa，確保氣流從高潔凈度區域流向低潔凈度區域。
2、?壓差梯度設計?
核心生產區與相鄰低級別潔凈區壓差建議設為8-10Pa，以強化核心區域潔凈度?。 低級別潔凈室正壓差至少需5Pa，高級別潔凈室可能需數十至數百帕斯卡。
二、正壓與負壓應用場景
1、?正壓車間（常規場景）?
通過正壓防止外部污染物進入，維持內部潔凈度。 正壓控制需結合空氣凈化系統，確保潔凈空氣持續補充。
2、?負壓車間（特殊場景）?
用于生物安全實驗室或化工車間，通過負壓防止內部有害物質外泄。 需配備獨立排風系統，實現氣流定向流動。
三、壓差控制技術措施
1、?密封與氣流組織優化?
加強門窗、管道等縫隙密封，降低漏風率。 通過層流或紊流設計優化氣流方向，避免局部壓差失衡。
2、?動態調節系統?
采用壓差傳感器與變頻送/排風設備聯動，實時監測并調整氣壓值。 配置緩沖室或氣閘室，減少開門時的壓差波動。
四、特殊行業細化要求
1、?電子行業?
半導體車間需保持10-30Pa正壓，防止靜電吸附微粒。
2、?制藥行業?
無菌車間核心區壓差需≥15Pa，走廊與操作間壓差梯度≥5Pa。
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